方矩管的焊接裂紋是比較嚴重的加工缺陷，它會減少焊縫斷面面積引起受力應力集中。焊接裂紋一般分縱向與橫向，縱向裂紋在焊縫的熔池凹口內最常見，因為熔池凹口沒有填滿，又容易積沉有害雜質使局部朔性降低。而且凹口處又焊縫冷卻時最后凝固處，冷卻收縮應力也集中在此。橫向裂紋一般常見于合金鋼焊接時。低碳綱在冷卻過快或冷卻不均勻時也可能產生橫向裂紋。
形成方矩管焊接裂紋的原因主要有以下五點：
（一）焊接時冷卻速度高容易產生裂紋。所以焊接時應避開風口和避免被雨水淋濕。在焊接中、高碳鋼或合金鋼時，要根據(jù)母材的成分或特性，有的要采取加熱保溫措施后方可施焊。
（二）焊接順序不當也容易產生裂紋，當順序安排不當時會形成焊接收縮力的死結，妨礙焊縫的自由收縮，以致產生較大的收縮應力而產生焊縫裂紋。
（三）與方矩管的化學成分，結晶組織、冶煉方法等有關。如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時產生裂紋。
（四）焊接時周圍的環(huán)境溫度低，或在風口散熱條件過好造成散熱過快也會引起裂紋。
（五）焊接方矩管所用焊條內含硫、磷、碳高焊縫容易產生裂紋。硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須在0.0035以下。
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