方矩管在熱軋過程中出現(xiàn)氧化皮將影響其表面質(zhì)量，同時(shí)對(duì)后續(xù)冷軋工序也產(chǎn)生了很大影響。為了解決這一問題，我們可以從以下四個(gè)方面著手：
（一）控制軋制溫度
當(dāng)溫度高時(shí)，經(jīng)過除磷后的高溫板坯會(huì)迅速生成二次氧化鐵皮，而且在高溫下氧化鐵皮呈熔融狀態(tài)且難以去除。特別是板坯的頭尾部，由于爐墻的輻射熱溫度更高，更易產(chǎn)生氧化。因此，為保證方矩管有效除磷，一方面應(yīng)盡量控制中間坯頭部精軋開軋溫度，另一方面操作上應(yīng)合理控制除鱗延時(shí)頭部和除鱗延時(shí)尾部的參數(shù)。與此同時(shí)，控制出鋼速度，杜絕超計(jì)劃軋制，合理控制軋制千米數(shù)。還可以減少中間坯在線時(shí)間，防止氧化層的增厚給除鱗造成困難。同時(shí)避免工作輥因超負(fù)荷工作而造成氧化膜脫落，出現(xiàn)犁溝現(xiàn)象，造成精軋期間的氧化問題。
（二）采用潤(rùn)滑軋制
在精軋時(shí)軋輥采用潤(rùn)滑軋制，提高輥面潤(rùn)滑效果，這樣可以有效預(yù)防氧化鐵皮生成和黏輥現(xiàn)象，還可以防止輥面損壞，提高軋輥使用率和方矩管表面質(zhì)量。
（三）調(diào)整加熱制度
根據(jù)環(huán)境變化和生產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)加熱制度進(jìn)行了調(diào)整，分夏季加熱制度和冬季加熱溫度。在方矩管板坯方面，根據(jù)板坯寬度考慮均熱段溫度，加熱時(shí)間上也可以根據(jù)實(shí)際情況做些明確的規(guī)定。
（四）確保正常除鱗
調(diào)整方矩管除鱗噴嘴高度及裝配角度，保持最佳除鱗效果。檢查噴嘴情況防止過多磨損、堵塞、脫落。檢查噴嘴座有無(wú)泄漏而降低管道壓力，定期檢查過濾器發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。加強(qiáng)除磷水質(zhì)的維護(hù)，定期清理雜物和補(bǔ)充新水。
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