正火工藝是將方矩管加熱到Ac3以上，保溫適當(dāng)?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝，而加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。方矩管正火的目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。與退火相比，正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比較細(xì)小，因而強度和硬度較高。
低碳鋼方矩管由于退火后硬度太低，切削加工時產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡化熱處理工藝。過共析鋼正火加熱刀Acm以上，使原先呈網(wǎng)狀的滲碳體全部溶入到奧氏體，然后用較快的速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能消除網(wǎng)狀碳化物，改善過共析鋼的組織。而要求焊縫強度的焊接方矩管用正火可以改善焊縫組織，保證焊縫強度。在熱處理過程中返修工件必須正火處理，要求力學(xué)性能指標(biāo)的結(jié)構(gòu)零件必須正火后進(jìn)行調(diào)質(zhì)才能滿足力學(xué)性能要求。中、高合金鋼方矩管和大型鍛件正火后必須加高溫回火來消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。有些合金鋼在鍛造時產(chǎn)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，形成硬組織。為了消除這種不良組織采取正火時，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進(jìn)行正火。由于正火后工件比退火狀態(tài)具有更好的綜合力學(xué)性能，對于一些受力不大、性能要求不高的普通方矩管可將正火作為最終熱處理，以減少工序、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率。
作為方矩管生產(chǎn)中常用的另一種熱處理工藝——退火，其應(yīng)用也十分普遍。那么正火與退火在生產(chǎn)中有哪些區(qū)別呢？我們?yōu)榇俗髁税它c總結(jié)：
（一）正火是完全退火的一種變態(tài)或特例，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對于共析鋼，正火一般用于消除網(wǎng)狀碳化物；
（二）正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機械性能也有所提高；
（三）一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工；
（四）在方矩管生產(chǎn)實踐中，若鋼中含有網(wǎng)狀滲碳體則需先經(jīng)正火消除后方可使用其他工藝；
（五）由于正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火；
（六）對于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細(xì)化晶粒，消除組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細(xì)，且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少，因此經(jīng)正火后鋼的硬度、強度均較退火的高；
（七）對于形狀復(fù)雜的工件，在正火后還需進(jìn)行高溫回火，其目的在于消除正火冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性和塑性；
（八）對熱處理后有性能要求的方矩管，則根據(jù)要求選擇不同的工藝，比如：要求處理后有一定的強度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強度、硬度的則應(yīng)選擇退火工藝。[更多內(nèi)容請登錄：www.360.hi.cn] |
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