方矩管的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力。同時可提高方矩管的塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。方矩管退火的過程可以分為以下十個步驟：
（一）方矩管在進行退火前，要全面檢查退火系統(tǒng)是否運行正常，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象及時匯報給有關負責人；
（二）選擇當前應該退火的方矩管，指揮天車工將其放到上料臺架上；
（三）按順序擺放應退火的鋼管至進料輥道上，每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放；
（四）入爐料單列擺放整齊，彎度較大的管材不準進爐，進爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎管卡、別在輥子中間或爐內(nèi)時，必須用撬棍等專用工具進行處理；
（五）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝要求，啟動進爐輥道電機，方矩管要勻速進入退火爐。根據(jù)退火鋼管規(guī)格，嚴格控制好爐內(nèi)溫度，適量調節(jié)鼓風機的供風量，還應調整好輥子的轉動速度，確保達到工藝要求；
（六）管材經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次鋼管完全推離出料輥道；
（七）在方矩管經(jīng)過下料臺架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離；
（八）退完火出爐后的管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi)；
（九）指揮天車工吊把退完火的方矩管吊到指定位置；
（十）必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。 |
圓管系列
