有些材質(zhì)的方矩管表面易產(chǎn)生微裂紋，且目視無法檢測，只有通過酸洗后才能發(fā)現(xiàn)。為了防止此類問題，我們可以采取以下四點措施：
（一）降低拉坯速度
結(jié)晶器的傳熱是連鑄坯冷卻凝固過程中最重要的環(huán)節(jié)，如果結(jié)晶器內(nèi)鋼水的冷卻過快，會在初生坯殼表面產(chǎn)生微細裂紋。為此，澆鑄此類包晶鋼時，采用包晶鋼專用保護渣，將鋼水過熱度控制在20－30℃，拉坯速度比普碳鋼降低10－15%，確保拉坯時方矩管鑄坯表面溫度遠離脆性溫度區(qū)。
（二）結(jié)晶器錐度
結(jié)晶器錐度影響凝固坯殼與結(jié)晶器銅管的接觸狀態(tài)，其錐度應(yīng)與凝固坯殼的收縮相適應(yīng)。采用單錐度的結(jié)晶器凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁不能保持穩(wěn)定接觸，隨著拉坯時間的增加，氣隙增大，在鋼水靜壓力作用下，坯殼產(chǎn)生變形，引起冷卻不均。采用拋物線或多錐度的結(jié)晶器可使凝固坯殼與結(jié)晶器銅壁內(nèi)壁良好接觸，防止方矩管坯殼變形和產(chǎn)生裂紋。
（三）提高鋼水潔凈度
加強冶煉和精煉的過程控制，降低鋼水P、S含量�？刂苭(P)≤0.015%、w(S) ≤0.010%,并經(jīng)過真空脫氣、盡可能提高鋼水潔凈度，有利于降低方矩管裂紋產(chǎn)生幾率。
（四） 結(jié)晶器液面波動
結(jié)晶器液面波動影響保護渣的熔化和均勻流入，造成彎月面熱流波動和橫向熱流分布不均勻。結(jié)晶器液面波動由±5mm增加±20mm，裂紋指數(shù)由0增加到2.0。采用液面控制系統(tǒng)，可使結(jié)晶器液面波動±3mm，有效控制方矩管鑄坯裂紋的產(chǎn)生。
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