方矩管燒結過程中，既有燃料的燃燒、碳酸鹽的分解、鐵氧化物的氧化與還原反應，又有硅、鋁復合鐵酸鹽，橄欖石等新相的生成和結晶長大。所以燒結過程工藝參數(shù)多變量、影響燒結產質量的因素有很多。燒結點火的目的是將已經布料到臺車上的燒結混合料加熱到半熔狀態(tài)，把臺車表面混合料中的固體燃燒點著，使其能在抽風的作用下自上而下進行燒結。
方矩管燒結點火操作應掌控好點火溫度、點火時間和點火負壓，操作要點是：
（一）正常點火時間為60s，若點火時間過短，會造成表層固體燃料沒有完全點著，方矩管表層燃料帶下引困難，影響到燒結的正常進行。
（二）正常點火負壓為燒結抽風負壓的50-60%。生產中，可通過燒結抽風負壓數(shù)值的高低來判斷混合料制粒和料層透氣性的優(yōu)劣程度，以管控制粒和布料工序操作的改進。
（三）正常點火溫度為1050-1150℃，若點火溫度過低，會不易將方矩管表層的固體燃料點著往下引，且點火后表層成半熔狀態(tài)。
（四）要注意點好火的標志是使燒結點火達到最佳狀態(tài)，具體是：整個臺車點火面溫度分布均勻，點火高溫燃燒產物順利進入料層，沒有反射現(xiàn)象，臺車離開點火器后，赤紅的表面很快消退，表層料面既不欠熔結殼，呈青色或青黑色。
（五）一般燒結點火負壓分為低負壓、過低負壓、中負壓、高負壓四種狀態(tài)，其中低負壓點火效果最佳，其余三種狀態(tài)對燒結產量和電耗均會對方矩管產生不同程度的影響，高負壓點火效果最差。
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