對于方矩管的內(nèi)部缺陷，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果最好，它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對于大厚度的大型管件，超聲檢測是很有效的，可以比較精確地測出內(nèi)部缺陷的位置、當量大小和分布情況。
（一）超聲檢測
超聲檢測是利用具有高頻聲能的聲束在方矩管內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。
超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：檢測靈敏度高可以探測細小的裂紋，具有較大穿透能力可以探測厚截面方矩管。其主要局限性在于輪廓尺寸復雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難。對于不合意的內(nèi)部結構同樣妨礙波形解釋，且檢測時需要參考標準試塊。
（二）射線檢測
射線檢測一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設備和其他附屬設施，當方矩管置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到內(nèi)部缺陷的影響。穿過管件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測。
射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來。只是方矩管缺陷深度一般不能反映出來，需要采取特殊措施和計算才能確定。此外，使用近似點源的微焦點X射線系統(tǒng)實際上也可消除較大焦點設備產(chǎn)生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比，進一步提高圖像清晰度。
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