耳子是方矩管尾部內(nèi)層金屬延伸而出，在尾端內(nèi)側(cè)較為均勻地分布一周或在尾端內(nèi)側(cè)成條狀伸出。生產(chǎn)過程中，當(dāng)斜軋穿孔薄壁毛管時(shí)，經(jīng)常會(huì)在尾部出現(xiàn)這種缺陷。其中，條狀鐵耳子會(huì)損傷軋制工具從而降低軋制工具使用壽命，造成故障停機(jī)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
斜軋穿孔管坯內(nèi)層剪切應(yīng)力較大、方矩管坯內(nèi)層溫度較高、軋輥轉(zhuǎn)速躍升，以及頂頭對(duì)內(nèi)層金屬流動(dòng)的阻礙作用，在斜軋穿孔末期，當(dāng)金屬的塑性強(qiáng)度低于內(nèi)層金屬的剪切應(yīng)力時(shí)，管坯尾部內(nèi)層金屬與帶動(dòng)其流動(dòng)的外層金屬之間產(chǎn)生破裂，頂頭將接近熔融狀態(tài)的內(nèi)層金屬帶出管坯，導(dǎo)致耳子的產(chǎn)生。
要控制方矩管耳子故障的產(chǎn)生，我們應(yīng)采取以下四點(diǎn)措施：
（一）生產(chǎn)廠家可以采用尾部定心的方法來抑制耳子的出現(xiàn)。尾部定心分為熱定心和冷定心。熱定心是在方矩管坯經(jīng)環(huán)形爐加熱后，在穿孔前對(duì)管坯尾部進(jìn)行定心。而冷定心又可分為人工氣割定心及機(jī)械冷定心兩種方式進(jìn)行。
（二）盡量在管坯最佳塑性變形溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行穿孔，以降低尾部內(nèi)層金屬破裂脫離母體的幾率。
（三）尾部內(nèi)層金屬的可使內(nèi)層金屬與帶動(dòng)其延伸的金屬之間不易發(fā)生破裂，從而降低耳子的產(chǎn)生。在生產(chǎn)中，可以通過增加毛管壁厚和降低穿孔軋制速度來降低內(nèi)層金屬的剪切應(yīng)力。
（四）對(duì)加熱鋼種的特性進(jìn)行研究，根據(jù)鋼種特性及管坯規(guī)格制定合理的加熱制度。杜絕高溫段加熱速度太快和均熱時(shí)間太短造成的管坯內(nèi)外溫度不均，并盡量改善由于方矩管坯下表面加熱條件較差造成的上下表面溫度不均勻情況。
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