方矩管鋼帶常見(jiàn)的外觀缺陷包括以下七種：
（一）波浪彎
它是帶鋼邊緣部分沿縱向反復(fù)彎曲的現(xiàn)象，是帶鋼軋制時(shí)沿寬度方向中心部和邊緣部變形不均勻造成的。波浪彎在方矩管成型焊接時(shí)會(huì)引起嚴(yán)重的搭焊，無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)，因而是不允許出現(xiàn)的；
（二）結(jié)疤壓痕
結(jié)疤、壓痕是軋制時(shí)異物黏在軋輥上造成的，另外劃傷是帶鋼在行進(jìn)過(guò)程中被輥道上或地板上的異物劃傷造成的，尤其是冷軋帶鋼未經(jīng)涂油時(shí)更容易劃傷。而頭尾不齊是帶鋼軋制后沒(méi)有經(jīng)過(guò)切頭尾直接卷取造成。這些缺陷最終導(dǎo)致焊管外觀質(zhì)量不合格，必須切除或判廢，降低方矩管的成材率和合格率；
（三）塔形卷
塔形卷帶鋼自里圈至外圈呈塔形卷取得帶鋼卷，一般不允大于50mm；
（四）表面氧化
氧化皮進(jìn)入帶鋼邊緣之間的焊縫區(qū)會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷，此外方矩管帶鋼表面的氧化鐵片進(jìn)入成型機(jī)會(huì)使成型輥的磨損加快，應(yīng)當(dāng)對(duì)氧化鐵皮嚴(yán)重的熱軋帶鋼去氧化皮進(jìn)行處理；
（五）鐮刀彎
它是沿帶鋼長(zhǎng)度方向在水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象，是帶鋼軋制時(shí)沿寬度方向兩側(cè)變形不均勻造成的。鐮刀彎在生產(chǎn)中容易引起搭焊，成型時(shí)跑偏甚至翻轉(zhuǎn)；
（六）散卷
輕微的散卷經(jīng)整理后還可以使用，嚴(yán)重的散卷由于無(wú)法整理以致必須切割散亂部分方能使用，增加了金屬消耗，降低了成材率。形成散卷的原因有包裝不牢固，裝車(chē)卸車(chē)過(guò)程中操作不當(dāng)，原料管理不好，壓庫(kù)、來(lái)回吊運(yùn)起落等；
（七）啃邊
它是帶鋼邊緣部呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象，一般發(fā)生在縱剪帶鋼上。產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤(pán)剪刀刃磨鈍或有豁口造成的�？羞厙�(yán)重的帶鋼焊接時(shí)影響方矩管的焊縫質(zhì)量，甚至可能會(huì)由于出現(xiàn)局部“缺肉”而產(chǎn)生裂紋、裂縫。 |
圓管系列
