焊接方矩管時(shí)因受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺；受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內(nèi)側(cè)下垂形成內(nèi)毛刺。
毛刺寬度通常在0.5－3mm左右，內(nèi)毛刺高度是不均的，一般為0.2－0.6mm。個(gè)別高度可達(dá)1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而內(nèi)毛刺在方矩管內(nèi)空間小，清除技術(shù)難度增加。由于內(nèi)毛刺的存在，當(dāng)方矩管再進(jìn)行冷拔或冷軋精加工時(shí)，會(huì)在管內(nèi)表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對(duì)于方矩管來(lái)說(shuō)不清除內(nèi)毛刺就無(wú)法達(dá)到內(nèi)表面質(zhì)量要求，也無(wú)法進(jìn)行后步工序加工。
清除內(nèi)毛刺技術(shù)難度大，由于去內(nèi)毛刺的專用裝置在鋼管內(nèi)部，工作環(huán)境很差，看不見(jiàn)，摸不到，它受到帶鋼精度、機(jī)組設(shè)備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到保證。清除內(nèi)毛刺，通常是在連續(xù)焊管生產(chǎn)線上清除，也可以采用離線方法清除。
目前清除方矩管內(nèi)毛刺的方法主要有以下四種：
（一）輾壓法
該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)的滾壓裝置，使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到減薄內(nèi)毛刺高度的效果；
（二）拉拔法
方矩管通過(guò)模具時(shí)，在浮動(dòng)塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管內(nèi)毛刺；
（三）切削法
該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對(duì)毛刺進(jìn)行切削；
（四）氧化法
方矩管焊接開(kāi)始時(shí)，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。 |
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