（一）力學(xué)性能
鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶的成型困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，方矩管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起皺紋�？梢�，材料的力學(xué)性能對方矩管的質(zhì)量影響很大，應(yīng)從材料強度方面對管材質(zhì)量進行有效地控制。
（二）生產(chǎn)環(huán)節(jié)
在方矩管生產(chǎn)過程中，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要，則要對鋼管生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行分析。通過相關(guān)統(tǒng)計，生產(chǎn)過程中影響管材質(zhì)量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)、軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等七個方面。其中原材料占32.44%，焊接工藝占24.85%，軋輥調(diào)節(jié)占22.72%，三者相加占80.01%，是主要環(huán)節(jié)。而軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等四個方面的要素，對鋼管質(zhì)量的影響占19.99%，屬相對次要環(huán)節(jié)。因此，在方矩管生產(chǎn)過程中，應(yīng)對原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個環(huán)節(jié)進行重點控制。
（三）鋼帶尺寸
當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時，焊接方矩管時的擠壓力減小，使得鋼管焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開口管；當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時，焊接方矩管時的擠壓力增加，在管材焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以，鋼帶寬度的波動，不但影響了鋼管外徑的精度，而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。
（四）焊接工藝
在方矩管焊接過程中，焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。
（五）表面缺陷
原料表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中，是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在方矩管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使管材焊縫產(chǎn)生搭焊，影響質(zhì)量�？羞呉话愠霈F(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于啃邊時時出現(xiàn)局部缺肉，在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。 |
圓管系列
