影響鐵水脫硫噴槍壽命的因素主要有以下三點(diǎn)：
（一）堵槍，這是造成噴槍壽命低的重要原因之一，這與脫硫劑的流動性、噴粉罐的操作參數(shù)、管道內(nèi)的流動狀態(tài)及噴槍的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)；
（二）耐火材料組織疏松，原因是澆鑄料在脫硫噴槍的使用溫度下不能進(jìn)行好的燒結(jié)，致使組織疏松，結(jié)合強(qiáng)度低，熱震穩(wěn)定性差，噴槍使用壽命降低；
（三）開裂，強(qiáng)烈的溫度梯度使噴槍承受了巨大的熱應(yīng)力，使槍體耐火材料產(chǎn)生了縱向裂紋，這種裂紋的存在導(dǎo)致了耐火材料的剝落，鐵渣和鐵水浸入槍芯。燒壞內(nèi)芯鋼管，使噴槍無法繼續(xù)使用。
了解了上述因素后，我們就可以采取以下六個(gè)提高方矩管鐵水脫硫噴槍壽命的措施：
（一）在噴槍頭部改進(jìn)錨固件的焊接，即在原來的簡易倒“Y”形錨固件頂部加焊“十”字連接的圓鋼網(wǎng)，以加固頭部耐火材料的結(jié)合；
（二）烘烤是為了將方矩管材料中的物理水和結(jié)晶水逐步排出，使其體積、性能在使用時(shí)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。使用電熱智能烘烤電窯，按照預(yù)先設(shè)定的烘烤曲線進(jìn)行烘烤，實(shí)現(xiàn)了烘烤工藝的智能控制，提高了烘烤溫度，烘烤時(shí)間在80h以上，保證了烘烤溫度和烘烤時(shí)間，提高噴槍耐材層的強(qiáng)度；
（三）由于鈍化石灰的流動性差，出現(xiàn)過在噴吹過程中石灰下料速度在幾秒鐘內(nèi)驟降造成方矩管鐵水倒灌堵槍，通過改進(jìn)石灰質(zhì)量和鈍化劑配方，提高鈍化石灰的流動性，杜絕了此現(xiàn)象；
（四）改善噴槍噴孔直孔與橫孔的連接，盡量保證焊接網(wǎng)滑，兩側(cè)噴孔的對稱性佳，內(nèi)側(cè)連接不影響脫硫劑的流態(tài)。重新根據(jù)使用要求選擇孔徑，即由原來的8mm改為12mm。大幅減少噴槍使用過程的堵塞現(xiàn)象；
（五）優(yōu)化管路系統(tǒng)，使脫硫劑的輸送更加穩(wěn)定，減少了噴濺和堵槍現(xiàn)象；
（六）添加紅柱石，以改善耐火材料的熱震穩(wěn)定性。同時(shí)在槍體鋼結(jié)構(gòu)錨固件頂部每間隔200mm用圓鋼筋橫向捆綁一圈，以減輕槍體耐火材料的縱向裂紋，減小耐火材料的剝落。 |
圓管系列
