焊瘤是正常焊縫外多余的焊接金屬，我們在進(jìn)行方矩管焊接時要避免出現(xiàn)以下三種焊瘤：
（一）仰焊焊瘤
仰焊部位的焊瘤均產(chǎn)生在正面。這是因?yàn)椋附与娏鬏^大，焊條在方矩管坡口邊緣兩側(cè)的運(yùn)條速度太快，而在中間較慢，并且運(yùn)條幅度較小時，使中間的熔化金屬溫度過高，降低熔池結(jié)晶速度，由自重引起鐵水下墜而產(chǎn)生焊瘤。另外焊接電弧過長，使焊件溫度升高亦促使焊瘤的形成。
要避免產(chǎn)生此問題需要嚴(yán)格控制熔池溫度，選用較平焊小10%－15%的電流。焊條左右擺動應(yīng)中間走快些，兩邊稍慢些，在兩側(cè)邊緣并有稍停留的時間。在進(jìn)行根焊時，要注意熔池溫度，密切關(guān)注熔池形狀，如有下墜跡象應(yīng)立即滅弧。讓熔池溫度下降后再引弧焊接。
（二）平焊焊瘤
在單面焊雙面成形的平焊中，根焊焊接時，由于熔池溫度過高而燒穿，使熔化鐵水下墜在焊縫背面而產(chǎn)生焊瘤。這種焊瘤對長輸管道的通球掃線工序危害極大，甚至造成卡球現(xiàn)象。
為了避免方矩管出現(xiàn)平焊焊瘤，我們要控制熔池溫度不要過高，選擇適當(dāng)焊接電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池水平位置突然下降，表示已燒穿，此時應(yīng)立即滅弧。有經(jīng)驗(yàn)的焊工能在熔池即將下降前的時刻，發(fā)現(xiàn)馬上要燒穿出焊瘤而采取滅弧。這個時刻的重要標(biāo)志，就是此時熔池向外噴射小火星較多。
（三）立焊焊瘤
在方矩管立焊操作過程中，焊縫的背面和正面都易產(chǎn)生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池溫度過高，焊接時焊條伸入過深，熔化金屬流向背面過多所致；正面和背面焊瘤除熔池溫度過高引起外，焊條角度不當(dāng)和運(yùn)條速度過慢也是造成焊瘤的主要原因。
此問題的解決方法是選用合適的焊接規(guī)范，焊縫間隙不宜偏大，焊接電流比平時稍小8%至10%。同時嚴(yán)格控制熔池溫度，必要時可采用挑弧、滅弧來降溫。嚴(yán)格控制熔池形狀，以縱向橢圓形為好。要實(shí)現(xiàn)這種熔池形狀，在運(yùn)條時采用左右擺動，兩邊稍慢、中間快些，在熔池溫度較高時，熔池下部出現(xiàn)小鼓肚，可利用左右斜拉式運(yùn)條方式，降低熔池溫度。 |
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