方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。
不過在電鍍過程中，若產生氣泡那就會影響方矩管的外觀。氣泡的產生有二種途徑產生，一是由于溶液中存在過飽和的氣體；二是電鍍過程中由于析氫導致的小氣泡。要解決這一問題，我們需采取以下七點措施：
（一）加強過渡
化學鍍液中有雜質或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并過濾處理液，但不能用活性炭處理，否則會被吸附。如果化學鍍液中析出物的影響，應加強過濾措施。
（二）濕潤劑太少
鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低，若濕潤劑太少，形成的氫氣在方矩表面滯留，易產生針孔和麻點。遇到這種狀況時，我們應該適量補加潤濕劑。
（三）調整溶液
如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽內有溫差時，通常在溫度高的部位產生過蝕，而局部過蝕導致鍍層表面產生針孔或凹陷。對此，應適當調整溶液配比及消除溫差。
（四）管材拋光
在粗糙或有細孔的表面上氣體容易停留，易產生針孔。另外由于電鍍層的沉積屬負填平，粗糙或有細孔的基體，電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面，改善外觀質量，對于外觀質量要求高的產品，將工件拋光后再電鍍。
（五）注意觀察
要自己仔細觀察針孔的發(fā)生位置。針孔的形狀，以及它的規(guī)律。要觀察所有的問題板以及正常板,好好看問題發(fā)生的位置特征。由干膜導致的針孔和過濾泵漏氣導致的針孔以及電鍍析氫導致的針孔的發(fā)生位置，形狀大小分布是不一樣的，需要自己去思考解決。
（六）距離太近
若方矩管過大或槽體尺寸過小，導致陰極與陽極間的距離太近，也會出現(xiàn)電力線分布不均勻，可能導致高電流密度區(qū)鍍層粗糙或針孔現(xiàn)象產生。所以合理設計槽體尺寸，確保陰陽極之間的距離適合。
（七）除去油污
油污吸附于工件表面，方矩管與溶液間的界面張力增大，造成氣體容易在該處停留而產生針孔。它們產生針孔的密度往往都比較小，比較多地出現(xiàn)在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽時黏附在表面，而產生針孔。 |
圓管系列
