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方矩管熱處理的六點(diǎn)工藝
  發(fā)表日期:10/27/2015        有2880位讀者讀過此文 

    (一)正火

    指將方矩管加熱到特定溫室并保持適當(dāng)時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能,改善切削加工性,細(xì)化晶粒,消除組織缺陷,為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

    (二)回火

    方矩管經(jīng)淬硬后,再加熱到某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等。回火的目的主要是消除管件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力,使其具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韌性等。

    (三)滲碳

    滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

    (四)退火

    方矩管材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟,保持一定的時間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

    (五)淬火

    將方矩管加熱到某一溫度,保持一定的時間,然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度,獲得馬氏體組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火,馬氏體分級淬火,貝氏體等溫淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的是使鋼件獲得所需的馬氏體組織,提高工件的硬度,強(qiáng)度和耐磨性,為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

    (六)調(diào)質(zhì)

    將方矩管進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

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