我們?nèi)粝霚p少方矩管中的氫、氧、氮雜質(zhì)氣體含量，可以考慮采取以下八點(diǎn)措施：
（一）鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應(yīng)當(dāng)重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。
（二）降低方矩管中[N]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外，重點(diǎn)對合金含量進(jìn)行了控制。
（三）合理的加入順序。加入脫氧劑的順序?yàn)椋撼鲣撉颁摪鼉?nèi)加小塊度適量的Fe-Mn，出完鋼后加入Fe-Si，到精煉工位爐外精煉時用喂絲機(jī)喂Al。
（四）控制好爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。
（五）降低PH2可以減小氫在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。
（六）采用合適的攪拌強(qiáng)調(diào)，可以去除方矩管中的夾雜物，同時不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氬氣處理。
（七）應(yīng)當(dāng)減少鋼水同大氣的直接接觸，真空處理后的鋼水應(yīng)避免再度送電升溫，并控制好氬氣壓力防止鋼液裸露，同時澆注時做好保護(hù)工作。
（八）在電爐吹氧時盡量提高終點(diǎn)控制精度，減少過吹。同時采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內(nèi)預(yù)留充足方矩管鋼水的技術(shù)，防止下渣。
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